CQP Monteur Régleur d’Équipement de Fabrication

• Monter et régler les outillages
• Régler, mettre en production
• Piloter une presse à injecter 
• Analyser la qualité et la conformité des pièces produites
• Mettre en œuvre les consignes et les règles HSE   
• Analyser, résoudre des dysfonctionnements ou problèmes techniques
• Transmettre, recevoir des informations et travailler en équipe  
• Suivre les indicateurs de production 
• Proposer des actions d’amélioration continue 

1 : Monter et régler un outillage – 4 jours (28 heures)

• Différents types de presses à injecter / Etude détaillée du cycle d’une presse d’injection.
• Outillages (Initiation – NIV1) 
• Technologie de l’injection 
• Les principales cinématiques / Entretien des Outillages / Notion de coût moule
• Travaux pratiques : Montage, démontage d’outillages / Préparation d’une production / Préparation des périphériques et de la matière / Focus sur le réglage protection outillage

2 : Régler et démarrer une production – 4 jours (28 heures)

• Rappels de règles de sécurité et de respect du matériel.
• Analyse des différentes fonctions de la presse
• Analyse des périphériques
• Focus sur les étuves, dessicateurs, broyeurs, thermorégulateurs,….
• Règles et précautions pour respecter la sécurité
• Les outillages (NIV2) : Notion de Conception du moule / Focus sur la température outillage et ses conséquences
• Exercices pratiques : Changement de production suivant un OF / Méthodologie du changement / Démarrage en autonomie/ Organisation de l’environnement de travail

3 : Pilotage de ligne – 4 jours (28 heures)

• Connaissances des matières plastiques
• Le fabrication du plastiques
• Corrélation entre comportement matière et transformation dans le process d’injection
• Influence des matières broyées ou régénérées sur la transformation
• Les principaux paramètres à surveiller pour sécuriser un process 
• Travaux pratiques : Création d’un réglage complet en autonomie / Surveillance de la presse à injecter : analyse des dérives / Optimisation de la productivité.
• Apprendre à ne pas dérégler une presse à injecter

4 : Vérifier la qualité et la conformité des produits – 2 jours (14 heures)

• Introduction à l’auto contrôle 
• La métrologie en plasturgie
• Corrélation entre transformation sur presse et contrôle métro / aspect.
• La non qualité / La sur-qualité
• Exploitation des documents de production et de qualité

5 : Mettre en œuvre les consignes et les règles Hygiène Sécurité Environnement – 1 jour (7 heures)  

• La normes, règles et procédures QHSE en entreprise
• Les obligations de l’employeur et des salariés en matière d’HSE
• Les principaux documents et outils de l’HSE / Les différents acteurs internes et externes en lien avec l’HSE
• La conduite à tenir en cas d’accident du travail ou de trajet / Les différents risques les plus courants dans l’entreprise et sur le poste de travail
• Les moyens de protection : EPI et EPC/ Les règles générales de bon comportement en matière de sécurité
• Les conséquences du non-respect des règles et consignes / Le rôle de l’entreprise en matière de protection de l’environnement

6 : Analyser, résoudre des dysfonctionnements ou problèmes techniques – 2 jours (14 heures)

• Maintenance de niveau 1. Travailler en étroite collaboration avec la maintenance pour la détection d’une panne machine, outillages et périphériques.
• Notion de pneumatique / mécanique / hydraulique  / électrique 
• Approche générale de la résolution de problèmes

 : Transmettre, recevoir des informations et travailler en équipe – 2 jours (14 heures)

• Intégrer et utiliser les méthodes de communication adaptées pour réussir le travail en équipe :
• S’approprier les outils de la communication pour réussir le travail en équipe
• Prendre en compte les spécificités de vos différents interlocuteurs
• Travailler avec la génération Y : ses moteurs clés
• Développer ses relations interprofessionnelles avec les différents collaborateurs de l’entreprise :
• Comment formuler une critique constructive
• Être attentif à sa communication non verbale /Mesurer leurs effets sur sa relation à l’autre / Valoriser l’échange et pratiquer l’écoute active,
• Mieux se connaître : travailler sur ses axes de progrès / Reconnaître les comportements difficiles et apprendre à les gérer / Savoir s’affirmer dans le respect d’autrui.

8 : Amélioration continue – 3 jours (21 heures)

• Les outils de l’amélioration : Méthode 5 S, Les chantiers 5 S, Mesure sur la productivité
• Les TRS (Taux de rendement Synthétique) : Les causes de non-productivité, Les différents flux physiques et d’informations
• Le SMED : Les opérations internes et externes, Calcul des temps de changement de production
• Les 5 POURQUOI : Définition de la méthode, Etude de cas concret : Enonciation du problème, Réponse à la question « Pourquoi ? », Etude de la solution.
• Méthodologie FORCE : quelle est la Finalité ?, j’Observe, je Réfléchis (hypothèses), je Choisis, j’Expérimente

Bilan intermédiaire /certification CQP – 1 jour (7 heures) 

• Validation des acquis et des connaissances en cours de formation et Passage en revue des livrets du CQP avec les stagiaires en formation 

Préparation à la Certification CQP – 2 jours (14 heures)

• Mise en situation d’évaluation pratique et Validation des connaissances acquises en formation