Public concerné par la formation

Personnel de production / outillage

Modalités pédagogiques

Apports en salle, mise en situation, travaux en atelier

Tarif

Nous consulter € HT

Dates

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Lieu de formation

Instra (sur site client)

I. Repérage des Compétences – 1h30 en individuel

Présentation de l’objectif, des participants, du déroulement du CQP.
L’objectif est de préparer le CQP Monteur Régleur d’Equipement de Fabrication en tenant compte des compétences du candidat et en personnalisant le parcours de formation. Cet entretien n’est ni une évaluation, ni un examen.
L’entretien permettra de déterminer pour quelles compétences le candidat doit suivre une formation et pour quelles compétences il peut être directement évalué à partir de son expérience professionnelle, le cas échéant.
L’évaluation sur l’ensemble des compétences requises pour l’obtention du CQP sera réalisée à l’issue du parcours du candidat.

Pour chaque compétence : analyse de l’expérience du candidat
Repérage de l’expérience du candidat et de ses acquis à partir d’un questionnement ouvert.
Questions sur des situations concrètes, des exemples précis. Les questions sont à adapter au contexte de l’entreprise, elles ne sont pas exhaustives, il s’agit uniquement d’exemples. Se positionner par rapport aux critères d’évaluation de l’évaluation finale : si le candidat met en œuvre la compétence, mais pas au niveau exigé, la compétence est considérée comme non acquise.

Issue de l’entretien :
Le livret N°1 est renseigné par le repéreur habilité par la Fédération de la plasturgie. L’ensemble des participants signe le document (salarié, intervenant) Les prochaines étapes sont présentées :
Programme de formation + organisation de la formation CQP, le cas échéant.
Organisation de l’évaluation

II. Formation
Module 1 : Identifier, Diagnostiquer les défauts et dysfonctionnements des outillages – 5 jours (35 heures)

Programme du module :

1. Connaître les bases d’un moule d’injection plastique : Structure d’un plan d’outillage,Le plan d’ensemble,
   Les plans de fonctionnement,
   Les plans de câblage électrique et hydraulique
2. Connaître les unités de mesures, les tolérances et les ajustements :
   Tolérances dimensionnelles et géométriques / Tolérance état de surface, Cote nominale, cote moyenne, IT,
   Notion de cotation fonctionnelle et cotation de fabrication
3. Calculer avec précision les éléments géométriques d’une pièce : Instruments de contrôle,Mesure sur pièces usinées,
   Repérage d’un point (Axe, repère orthonormé, coordonnées), Construction géométrique
4. Exercices pratiques :
   Vérifier l’adaptabilité du moule sur la machine,Structure d’un plan d’outillage,
   Le plan d’ensemble,
   Les plans de fonctionnement,
   Les plans de câblage électrique et hydraulique.

Module 2 : Traiter les défauts et dysfonctionnements des outillages – 4 jours (28 heures)

Programme du module :

1. Diagnostiquer une panne sur un moule d’injection plastique : Connaître les différents types de défauts,Brûlure /Retassure/ Traces/ Grippage /Choc/ Fuite d’eau…
2. Définir un mode opératoire pour la réparation d’un outillage : Déterminer si la réparation peut s’effectuer sur presse ou à l’atelier outillage, Influence des réparations sur la pièce plastique,
   Définition d’une gamme opératoire
3. Réparer un outillage :
   Les techniques de réparationRechargement /Calage au clinquant/ Ajustage manuel/ Reprise d’usinage

Module 3 : Mettre en œuvre et utiliser des machines et matériels d’usinage – 9 jours (63 heures)

Programme du module :

1. Reconnaître et définir les principales caractéristiques des matières utilisées : Désignation des matériaux ferreux / non-ferreux,Les traitements thermiques et thermochimique
2. Identifier les essais mécaniques d’usage et les traitements thermiques : Trempe / Revenu / Recuit / Nitruration, Essai de traction / Dureté : Brinell, Rockwell, Vickers
3. Définir les principaux moyens d’obtention des pièces : Fonderie / forgeage/ Estampage/ Emboutissage… Les principaux moyens d’usinage,
   L’électroérosion / Fraisage/ Rectification / Tournage
4. Fraisage :
   Montage et entraînement des fraises,Réglage : perpendicularité de la broche,
   Les opérations réalisées,
   Surfaçage, dressage, perçage, alésage, évidement de poche, épaulement, …
5. Tournage :
   Dressage, chariotage, épaulement, perçage, tronçonnage, alésages, gorges, filetages, moletages,Travaux pratiques,
   Les montages utilisés : en l’air/ en mixte/ entre pointe/ avec lunette fixe ou suiveuse
6. Rectification :
   Environnement des rectifieuses planes et cylindriquesEquilibrage des meules : Le dressage et les dresseurs diamant Réalisation d’un cubage de précision /de rainure à la retourne Contrôle dimensionnel et état de surface

Module 4 : Analyser la qualité et la conformité des outillages et assurer le suivi des outillages avec les prestataires extérieurs – 4 jours (28 heures)

Programme du module :

1. Validation des plans outillages par rapport au CDC moule : Le cahier des charges pièces,
   Validation du moule par rapport au CDC (check-list réception) La réception statique et dynamique d’un moule
2. Les différentes techniques de contrôle (Métrologie) : Les modes et méthodes de contrôle
3. Les différents types d’ajustements, d’états de surfaces et leurs contrôles : Les tolérances de forme, de position et d’orientation 
4. Validation de la bonne cinématique de l’outillage.

Module 5 : Assembler les outillages, vérifier leur fonctionnement et veiller à leur conditionnement et stockage – 4 jours (28 heures)

Programme du module :

1. Assurer la maintenance préventive d’un moule : Mettre en place un carnet d’entretien, Graissage, nettoyage, changement de pièce, Ouverture du moule,Vérification des organes moulants,Changement des pièces d’usure
2. Contrôler le fonctionnement et entretenir un bloc chaud : Contrôle des puissances installées /des hauteurs de pointes /des seuils de busette/ de l’entrefer pointe – busette, Plaque isolante des canaux chauds,
   Dilatation thermique des torpilles,
   Notions de convection, conduction et rayonnement (isolation de la partie blocs chauds
3. Arrêter et Démarrer une presse en toute sécurité dans le cadre d’essai de moule : Généralités sur les matières plastiques,
   Technologie de l’injection,
   Démarrer / Arrêter une presse en toute sécurité

Module 6 : Mettre en œuvre les consignes et les règles Qualité Hygiène – 2 jours (14 heures)

Programme du module :

1. Connaitre les systèmes de management de la qualité, de la sécurité et de l’environnement :
   Code du travail et textes applicables à l’activité
   Les obligations, rôles, fonctions des acteurs de la sécurité (le CHSCT, le service de santé au travail, …) Les indicateurs clés.
2. Connaitre les règles qualité du site, le système documentaire : Connaissances des risques (Risque chimique, risque électrique, risque machine, risques physiques, bruit…) Vocabulaire associé (risque, danger, dommage…) S’entrainer à observer et repérer des situations dangereuses.
3. Appliquer les règles de sécurité dans toute interventions : Les règles de sécurité (incendie, déplacement…) Les règles d’hygiène et les équipements de protection individuelle Option : les mesures de protection de l’environnement (tri déchets…)
4. Appliquer les gestes et postures de travail définies au poste de travail : Les règles d’ergonomie : principe du respect du dos et des risques TMS Analyse d’une situation de travail, d’un poste de travail sur place par les stagiaires pour prise de conscience individuelle et collective des risques de l’activité et des moyens de prévention.

Module 7 : Transmettre, recevoir des informations et travailler en équipe – 2 jours (14 heures)

Programme du module :

1. Intégrer et utiliser les méthodes de communication adaptées pour réussir le travail en équipe : S’approprier les outils de la communication pour réussir le travail en équipe, Définir et transmettre des consignes, des alertes et des objectifs clairs et efficaces, Prendre en compte les spécificités de vos différents interlocuteurs, Savoir actionner les différents leviers de la motivation, Travailler avec la génération Y : ses moteurs clés
2. Développer ses relations interprofessionnelles avec les différents collaborateurs de l’entreprise : Comment formuler une critique constructive, Identifier son propre style de communication, Être attentif à sa communication non verbale, Repérer et éviter les principales erreurs d’écoute, Mesurer leurs effets sur sa relation à l’autre, Valoriser l’échange et pratiquer l’écoute active, Déjouer les pièges de la communication, Mieux se connaître : travailler sur ses axes de progrès, Reconnaître les comportements difficiles et apprendre à les gérer, Savoir s’affirmer dans le respect d’autrui.

Bilan intermédiaire /certification CQP – 1 jour (7 heures)

Validation des acquis et des connaissances en cours de formation Passage en revue des livrets du CQP avec les stagiaires en formation

Préparation à la Certification CQP – 1 jour (7 heures)

Mise en situation d’évaluation pratique
Validation des connaissances acquises en formation

III. Evaluation des Compétences – 4h en individuel

L’évaluation se déroule sous la forme d’une observation des activités du candidat en situation de travail et d’un entretien
L’entretien est basé sur le bilan des activités réalisées durant la formation, sur les différents documents et éléments issus de cette activité et sur les actions réalisées durant l’observation
Pour obtenir le CQP dans sa totalité, le candidat doit être évalué positivement et validé pour chacune des compétences. Cette évaluation est réalisée compétence par compétence. Le livret N°4 d’évaluation des compétences permet d’évaluer le candidat pour chacune de ces compétences.
Chaque compétence est évaluée à l’aide des critères d’évaluation qui permettent de rendre l’évaluation plus objective en indiquant des éléments mesurables.
Ces critères d’évaluation, identiques pour tous les candidats, permettent de garantir la valeur du CQP Plasturgie délivré.
Cette évaluation est indépendante de la façon dont les compétences ont été acquises : formation, expérience professionnelle, …